防爆电机在启动以及运转过程中，防爆电机内部的转子以短路环形式在铜条上焊接，致使转子铜条出现一定程度的松动，因为端部应用铜料连接，内部出现焊缝，影响接触连接效果，出现连接不良导致在运行受热状态下，稳定性不佳出现开裂。

维护措施：首先应该对防爆电机的焊接状况进行整体排查，将内部的杂物清除，清理铁芯槽内，观察线路连接状况，判断有误裂纹等，同时应用铜制材料进行焊接断裂位置的焊接，为了保证整体的稳定牢固，需要在所有的螺丝紧固后，进行正常试运转，完成转子绕组的检查，如果无异常状况，完全投入运转。

引起防爆电机运行过热的原因大体上可归纳为以下几个方面：一是过载运行。当防爆电机长期处于过载的状态下运行时，从绕组上流过的电流会超过额定电流，由此会造成防爆电机过热；二是运行环境。大部分防爆电机所处的运行环境都比较恶劣，如粉尘环境等，在防爆电机运转时，灰尘会覆盖铁芯和线圈表面，这样会对防爆电机的正长散热造成影响；三是磁极松动。当防爆电机的磁极出现松动的迹象时，主磁场会随之出现畸变，进而导致磁场变弱，此时位于该点的转子将会高于额定值，进而导致绕组发热。

维护措施：为有效排除防爆电机绕组烧损故障，在对防爆电机进行使用过程中，不得过载运行，同时，应当对对防爆电机进行定期清理，可以采用吹风的方法，借助压缩空气，进行清洁，需要注意的是，吹风清洁中，应当防止损伤绝缘。此外，要加强对换向器的保养维护，及时将残留的杂物清除干净，并对绕组外壳上的磁极固定螺栓进行检查，如果松动，则应进行紧固。

导致轴承位置出现故障的主要原因包括深沟球轴承与圆柱滚子轴承未按照规范准则合理安装，润滑剂的使用也会对效果有一定影响，线圈固定十分关键，如果在线圈固定中，线圈及铁芯之间因间隙存在出现振动，会导致线圈及铁芯部位因为承受能力在轴向负荷外，引发轴承功能被破坏，最终影响使用效果。

检修及维护方法：在进行检修时，根据防爆电机的种类选择检修的形式，防爆电机中轴承分为开式和封闭式2种，在进行选择时，首先以应用形式为参考选择润滑脂，在安装轴承的过程中，润滑脂对于安装的效果有较大影响，选择有EP添加剂的润滑脂，在内套形成保护膜，从而对防爆电机轴承运行的时长，一定程度延长，提升最终的使用寿命。

防爆电机的正常运行需要稳定的电压作为支持，而当电压为能达到防爆电机运行的要求标准时，电动机会迅速升温，严重时甚至会出现冒烟情况。除此之外，如果防爆电机长期处于高温环境下，也会造成此类问题。

导致这一问题最为主要的原因就在于电网电压与防爆电机的实际运行需求并不适宜，而在解决此类问题是我们也需要从调节电网电压来入手，确定导致问题的根源。除此之外，如果是因为周边环境异常所造成的运行温度过高问题，应当确保防爆电机能够处在适当的温度条件下，同时也可以通过减轻防爆电机运行的荷载、检查线路、检查接线等方式，避免防爆电机在运行过程当中产生过多热量。

（1）防爆电机日常保养工作中，工作人员需要常常对电动机进行清扫工作，电动机风道需要保证没有阻碍，从而确保防爆电机的正常散热功能。空气湿气较重、腐蚀性较强或者灰尘较多等周围环境中的防爆电机必须要对其进行频繁查看，尤其是防爆电机绝缘器件，并及时根据系统的计算公式进行计算调整，如果检查出机子的绕组绝缘电阻没有超过指定大小，可以通过擦干、使用油漆等方式使得问题得到解决，并进行再次检查，达到标准后才可正常运行使用。

（2）电动机的各部分元件都需要定期进行检查。如需经常对电动机的接地设备进行检查，保证其能够状态良好。此外，电动机需要每年进行定期的拆机检测，检查完安装机器时，要确保电动机的主要轴承和负载轴承能同时运行，也就是维持于同条直线上。三相异步电动机的三相电源状态也需要及时进行检查以确保电动机正常运作，需要高频率的检查电动机运作轴承器件有没有出现温度过高、漏油等现象，若出现异常现象应该马上停止运行，检查出问题并得到解决后方能继续使用。

（3）电动机运行时选用合适的热继电器以及设定其合理整定电流来确保防爆电机的过载保护到位。电动机的过载保护器件选择可以通过电动机机型、额定功率、连线方法以及过载特性等进行，其中每一种热继电器都可以从大到小调整其使用范围，一般会设定其电流中间值和电动机设定电流一致。